在2026年世界人工智能大会（WAIC）上，小米机器人“进厂拧螺丝”的话题引发了广泛讨论。当外界还在惊叹于机器人学会折叠收纳盒、比出胜利手势时，一个更本质的问题浮出水面：为什么小米偏偏选择“拧螺丝”作为人形机器人的首个实战场景？这看似简单的动作背后，藏着小米在AI与智能制造领域的一盘大棋。
从“实验室炫技”到“产线实战”的务实转身
过去，人形机器人的展示多集中在跳舞、翻跟头等表演性动作上，虽然视觉冲击力强，却离真实应用相去甚远。小米的选择截然不同——它将机器人直接送进汽车工厂的压铸车间，在自攻螺母上件工站“上岗实习”。拧螺丝看似基础，却是汽车制造中重复性最高、对精度要求最严苛的工序之一。 机器人需要从送钉机上精准抓取螺柱，在76秒的产线节拍下完成双侧同时安装，成功率需从90.2%逐步逼近人工的99%。这一场景不仅考验机器人的视觉定位、力觉感知和双臂协同能力，更直接验证了其在真实工业环境中的稳定性和可靠性。
以“真问题”驱动技术迭代
“拧螺丝”的价值远不止于完成一个工位的工作。正如小米技术团队在WAIC上透露的，真实产线中会出现设备故障、物料掉落、螺丝掉地等各类异常情况，机器人必须学会应对这些“非理想状态”。这种“用真问题倒逼技术升级”的模式，让小米机器人的迭代速度远超实验室环境。 从3月首次实习时90.2%的成功率，到4个月后达到98%，仅差人工1%——这背后是自研主动柔顺控制策略、仿生灵巧手硬件升级、以及基于10万小时真实操作数据训练的具身基座模型在共同发力。
低成本、高复用的“降维打击”逻辑
更深层的战略考量在于成本与生态。小米将造车过程中积累的芯片、操作系统、AI模型等底层技术复用到机器人身上，打通了“造车-造机器人-造智能生态”的技术闭环。卢伟冰在MWC 2026上直言，未来五年机器人有望大规模进入小米产线，而这仅仅是第一步。 当机器人能在自家工厂“自产自用”，其制造成本将随着规模化应用快速下降，进而为家庭场景的普及铺平道路。雷军也多次强调，“家庭对人形机器人的需求更大、要求更高”——工厂“拧螺丝”不过是通往万亿级家庭服务市场的必经之路。
从“替代工人”到“辅助生产”
值得注意的是，小米机器人现阶段做的是“辅助工位”而非“替代工人”。在核心工序暂未介入的情况下，机器人承担了高强度、重复性的劳动，反而可能创造新的协作岗位。这种“人机协作、渐进落地”的路线，或许比“一步到位替代人类”的策略更具现实意义。 当其他厂商还在舞台上展示机器人翻跟头时，小米的“赛博工友”已经在产线上默默拧好了每一颗螺丝——这1%的精度差距，恰是中国智能制造从“能”到“优”的缩影。
